系統背景：

    電力設備內部任何機械性故障與缺陷的存在，都可能影響設備整體性能及安全，甚至造成所轄局部地區乃至全部地區的停電事故。由于某些電力設備自身結構原因，進行停電檢修時需投入大量的人力物力，耗費較長的維修時間，造成影響和損失都很大。因此，電力設備發生故障之前，如能檢測并判斷它的內部缺陷位置、性質及程度，就顯得尤為重要。

系統功能：

    在不停電或不解體的情況下，發現設備內部的機械結構缺陷。通過對電力設備進行多方位X射線透視成像，配合專用的圖像處理與識別技術，實現其內部結構的“可視化”與運行狀態的快速診斷，可極大地提高設備故障定位與判別的準確性。

技術原理：

    利用X射線在介質中傳播時的衰減特性，當將強度均勻的X射線從被檢設備的一側產生并發射后，由于缺陷部位與被檢設備基本材料對射線的衰弱特性不同，透過被檢設備后的X射線強度將會不在均勻，用成像設備在另一側檢測透過被檢設備后剩余的X射線強度，即可判斷被檢設備表面或內部是否存在缺陷，并能根據產生的X射線圖像對缺陷類型與性質進行判斷。 
 

應用現狀：

    現有X射線檢測產品屬于通用產品，并非針對電力行業開發，未真正應用于電力生產。設備的擁有成本較高，經濟性較低。

    被測設備結構復雜、X射線設備體積重量大、不易擺放定位，現場檢測效率較低。

    缺少射線屏蔽防護裝置，無法滿足設備、人員、環境的防護需求。

    缺少專用軟件，以及針對電力設備的圖像處理、故障定位、智能識別分析功能，數據利用率低。

檢測模式：

    新建輸電線路：安裝前的部件進行篩查并在其安裝完成后、投運前進行檢測，發現在制造、運輸、安裝過程中的各類缺陷，建立設備健康檔案。

    線路巡檢：發現運行過程中產生的缺陷，與設備健康檔案中的歷史數據進行對比分析，了解設備劣化趨勢，發現潛在問題。

    線路檢修：在檢修過程中發現異常運行工況或者通過其他檢測手段（如局部放電檢測）發現疑似缺陷后不能定性或定位時，對設備提供診斷性檢測服務。

適用場景：

    X射線數字成像無損檢測廣泛適用于變電、輸電系統中全封閉結構的電力設備或普通電力設備封閉不可視部件，包括GIS、支柱絕緣子、罐式斷路器、瓷柱式斷路器、電纜、耐張線夾、電力電纜等。

解決方案：

    賽康智能X射線無損檢測系統由前端設備、機械柔性電動裝置、設備監控狀態圖像數據平臺組成。根據檢測對象不同分為電力設備X射線無損檢測系統和輸電設備X射線無損檢測系統。

    前端設備主要包括射線機、數字平板成像器，采用國內外主流廠家的X射線數字成像產品。

    機械柔性電動裝置實現對前端設備的各種平移、升降、旋轉等機械控制，根據要求快速完成設備定位。

    操控及圖形處理平臺遠程操控機械傳動裝置及前端設備，完成設備位置控制及X射線的成像控制。接收前端設備回傳的圖像信息，實現智能分析，缺陷識別，檢測報告。

    基于云技術的設備健康狀態圖像數據平臺用于搜集設備全壽命周期局放及X射線圖像數據，建立設備健康檔案，對設備狀態及其變化趨勢進行持續的跟蹤和分析，從而更加及時的發現設備缺陷及隱患。

技術優勢：

    檢測效率高

    提供檢測機械傳動裝置，采用現場位置擺放與遠程微調相結合的方式對X射線機、成像器等檢測設備進行擺位和角度調整，完成對電力設備不同部位進行多角度的檢測成像，提高成像檢測的效率，同時提高了監測裝置對電力設備運行現場的適應性。

    一鍵實現成像控制、圖像采集、圖像顯示、圖像處理、圖像存儲等成像檢測過程，降低勞動強度。

   豐富的數據資源

   提供設備原始圖紙或模型，X射線檢測圖像，設備缺陷特征樣本為一體的綜合圖譜庫。

   完善的數據分析

   X射線檢測圖像為基礎，結合其他相關數據，進行缺陷診斷及可視化定位。

   強大的圖像處理

   提供圖像變換、增強、邊緣檢測、圖像恢復、圖像分割、圖像拼接等一系列圖像處理方法，提高X射線圖像相對質量，以使有效提取信息。

   廣泛的檢測應用環境

   賽康智能X射線檢測適用耐張線夾、絕緣子、PT、GIS組合開關和電纜線等設備。針對近年來ABB和西門子等國際大廠商推出的緊湊型GIS設備，賽康智能采用獨特的檢測工藝滿足各種應用場景的檢測需求，保證了安全用電時設備運行可靠性。